CIĘCIE WODĄ - WATERJET

Cięcie wodne wykorzystuje się do otrzymania 100% powtarzalnych detali.
Cięcie wodne eliminuje rozgrzanie wycinanego materiału do wysokich temperatur i umożliwia cięcie nietypowych materiałów, jak szkło. Dzięki cięciu wodą klient zyskuje
  • Brak wpływu ciepła na materiał
  • Wysoka precyzja i uniwersalność
  • Ekologiczność i brak zanieczyszczeń
Ikona ostrzeżenia
Usługi cięcia wodą
Cięcie strumieniem wody, to alternatywny sposób na pozyskanie najwyższej jakości elementów z materiałów, które z uwagi na swoje właściwości nie mogą być poddane cięciu laserowemu to znaczy obrabiane na bardziej popularnych wycinarkach laserowych.
Obrabiane materiały
Zakres roboczy (powierzchnia robocza stołu) 4000x2000 mm
strumień wody z dodatkiem ścierniwa Check
Zastosowanie pomp i specjalnej dyszy Check
Obróbka różnych klas materiałów (niemetale) – (niemetale) Check
brak wysokich temperatur (w czasie pracy) Check
cięcie różnych materiałów + kamienie Check
wykluczenie wysokich temperatur Check
Ikona ostrzeżenia
Różnice pomiędzy laserem a cięciem wodą
Proces cięcia stali strumieniem wody, w przeciwieństwie do technologii cięcia laserem, nie używa wysokiej temperatury w procesie samego cięcia. Cięcie blachy wodą – Waterjet - pozostawia bez naruszeń strukturę krystaliczną metalu oraz wykonywana obróbka niweluje możliwość powstawania naprężeń termicznych materiału. Co również istotne, podczas cięcia wodą, maszyną Waterjet, krawędzie wycinanych detali nie są utwardzane.
Ikona ostrzeżenia
Maszyna Waterjet jako CNC
Cięcie blachy wodą za pomocą maszyny Waterjest, to cięcie blachy za pomocą strumienia wody. Sam waterjet, to maszyna CNC wykorzystująca zjawisko cięcia wodą, która realizując proces cięcia, wykorzystuje strumień wody z dodatkiem ścierniwa. Zastosowanie zespołu pomp oraz specjalnej dyszy, umożliwia osiągnięcie przez strumień wody wysokiego ciśnienia, odpowiedniego i dostosowanego do realizacji obróbki różnych klas materiałów w tym również kamienia. Waterjet jest najczęściej używany do zleceń, w których cięcie blachy wodą jest jedynym akceptowalnym procesem. Ta maszyna CNC - Waterjet - ma podobne możliwości jak laser, lecz jej zastosowanie poszerzone jest o usługi, w których technologia wyklucza działanie wysokich temperatur na wykonywanym przedmiocie, co w przypadku cięcia blach lub innych materiałów, ma zasadnicze znaczenie. Zalety Waterjeta w tym przypadku naocznie wychodzą na prowadzenie.

Poniżej przedstawiamy przykładowe grubości, najczęściej ciętych materiałów:

Obrabiane materiały
Zakres roboczy (powierzchnia robocza stołu) WATERJETA 4000x2000 mm
• stal konstrukcyjna - do 200 mm x
• stal nierdzewna - do 150 mm x
• aluminium - do 120 mm x
• szkło - do 100 mm x
• PVC - do 150 mm x
Ikona ostrzeżenia
Obróbka materiałów
Cięcie materiałów strumieniem wody ma również zastosowanie w przypadku potrzeby obróbki materiałów nieżelaznych. Cięcie wodą o odpowiednim ciśnieniu umożliwia wykonanie dowolnych kształtów, wykorzystując materiał o dowolnej grubości jak np. stal, aluminium, kamień, ceramika, szkło, guma, tworzywa sztuczne, drewno itp
Ikona ostrzeżenia
Uniwersalność
Maszyny do cięcia wodą są uniwersalne i stanowią doskonałe w użyciu narzędzie do realizacji zleceń produkcyjnych, w których grubość i rodzaj materiału nie stanowią przeszkody w osiągnięciu zakładanych celów. Cięcie wodą pod ciśnieniem sprawdza się w każdych warunkach, niezależnie od materiału. Waterjest został zaprojektowany do cięcia zarówno twardych materiałów takich jak: stal, stal nierdzewna, marmur, aluminium jak również miękkich typu: pianka, guma, skóra czy kompozyty. Niezaprzeczalną zaletą cięcia blachy wodą jest szeroki wachlarz obrabianych grubości, wysoka wydajność, dokładność i powtarzalność.
Ikona ostrzeżenia
Trzy opcje cięcia
Jedną z ważnych zalet, maszyny używającej strumienia wody podawanej pod wysokim ciśnieniem, jest również technologia, która umożliwia wybór jakości krawędzi detalu (oferujemy 3 jakości cięcia). Kolejną istotną kwestią dotyczącą cięcia Waterjetem jest również możliwość jednoczesnego wycinania kształtów o dowolnych konturach wewnątrz wycinanego materiału. W związku z czym czas potrzebny do uzyskania wymaganego parametru jakim jest jakość obróbki, zostaje znacznie skrócony.

Formularz zgłoszeniowy